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Fabrication de cartes électroniques

Transformons vos idées en solutions performantes

Nous concrétisons vos projets ambitieux grâce à notre expertise en fabrication de cartes électroniques et notre engagement pour la qualité et l'innovation.

Fabrication de cartes électroniques

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cartes fabriquées en 2024

4

lignes de pose CMS automatisées

21

techniciens qualifiés

Un processus de fabrication de cartes électroniques conçu pour l'excellence

Votre partenaire pour des cartes et produits électroniques fiables et performants

Nous fabriquons des circuits électroniques adaptés à vos besoins, que ce soit pour des petites séries ou de grandes productions.

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Préparation des composants et programmation des machines

Nous optimisons la préparation des composants et programmons les machines avec précision pour garantir une production fluide et efficace, adaptée aux exigences de chaque projet.

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Vernissage

Le vernissage protège vos cartes électroniques contre les agressions extérieures, telles que l'humidité et la corrosion, tout en augmentant leur durabilité dans des environnements exigeants.

3

Contrôle visuel et automatique

Chaque carte est inspectée à l'aide de contrôles visuels ou automatiques (AOI) pour détecter les défauts et garantir une conformité totale aux spécifications.

4

Contrôle qualité par un service indépendant de la production

Un service qualité dédié, indépendant de la production, valide chaque lot pour s'assurer que vos cartes respectent les normes les plus élevées.

Fabrication de cartes électroniques en France

Un savoir-faire au service des industriels des secteurs les plus exigeants

Un savoir-faire au service des industriels des secteurs les plus exigeants

Préparation des circuits imprimés PCB

La fabrication de vos cartes électroniques débute par l’étuvage et la préparation des PCB, assurant une stabilité dimensionnelle et une adhérence optimale pour les étapes suivantes.

  • Application du masque de brasure : Une couche protectrice est appliquée pour isoler les zones sensibles, garantir une propreté irréprochable et faciliter la soudabilité.
  • Contrôle automatique de la pose de pâte à braser : Des équipements SPI (Solder Paste Inspection) vérifient la qualité des dépôts pour une précision parfaite, même sur des circuits multicouches complexes.

Chaque PCB est soigneusement préparé pour répondre aux spécifications techniques les plus strictes, assurant un fonctionnement fiable et durable dans des environnements exigeants.

Parlons de vos besoins
Un savoir-faire au service des industriels des secteurs les plus exigeants

Assemblage des composants électroniques

L’assemblage est une étape clé pour garantir la fiabilité, la durabilité et les performances des cartes électroniques, en respectant les normes les plus strictes.

  • Placement précis des composants : Les machines pick-and-place, équipées de systèmes de vision avancés, positionnent les composants CMS (montés en surface) avec une précision micrométrique sur les PCB.
  • Brasure CMS par refusion : Réalisée dans un four à convection, cette étape crée des connexions robustes entre les pads du circuit imprimé et les composants, assurant une conductivité optimale.
  • Brasure traversante par passage à la vague ou vague sélective : Ces techniques, adaptées aux composants traversants, garantissent une fixation mécanique et électrique fiable, même pour des applications exigeantes.

Grâce à des procédés d’assemblage de pointe, nos cartes électroniques répondent aux exigences de performance, robustesse et longévité attendues par l’industrie.

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Nettoyage et finition de vos cartes électroniques

Après l’assemblage, chaque carte est soigneusement nettoyée et inspectée pour garantir sa fiabilité et sa durabilité dans des environnements exigeants.

  • Utilisation de brasure no-clean : Réduit les résidus de flux, limitant ainsi le besoin de nettoyage tout en assurant des connexions fiables.
  • Élimination des résidus : Les flux et impuretés restants sont retirés à l’aide d’une machine de nettoyage automatisée Vigon, pour prévenir tout risque de court-circuit.
  • Inspection et finition : Chaque carte fait l’objet d’un contrôle visuel rigoureux automatisé (AOI) ou par un opérateur qualifié pour valider la qualité des brasures et l’intégrité des composants.

Ce processus garantit des cartes électroniques prêtes à offrir des performances optimales et une longévité accrue.

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Contrôle qualité et validation

La qualité et la conformité des cartes électroniques sont assurées par des tests rigoureux à chaque étape de la production.

  • Inspection optique automatisée (AOI) : Vérifie le placement précis des composants, les références (OCR) et la qualité des brasures à l’aide de systèmes de vision avancés.
  • Contrôle visuel : Réalisé par des opérateurs qualifiés, il permet de détecter des défauts subtils non repérables par les machines, comme des anomalies mécaniques ou des soudures incomplètes.
  • Tests électriques : Des bancs de test dédiés valident les caractéristiques électriques et fonctionnelles, suivant les gammes de contrôle définies pour chaque produit.
  • Conception de bancs de test : Nous développons des bancs de tests sur mesure, adaptés aux spécificités de vos produits pour garantir un contrôle précis et répétable.

Chaque carte validée est le fruit d’un contrôle rigoureux, garantissant des performances fiables et une conformité aux normes les plus exigeantes.

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